I. Наскільки важкими є умови роботи на вугільно-хімічних заводах?
Внутрішня температура установки для газифікації вугілля може досягати понад 1300 градусів, а температура середовища, що контактує з клапанами, може досягати 300-500 градусів. Тиск у системі зазвичай становить від 2,0 до 8,0 МПа або навіть вище. Ще більш складним є те, що середовище часто містить тверді частинки високої-твердості, такі як вугільний порошок і зола, що спричиняє сильну ерозію; він також містить корозійні середовища, такі як іони сірководню та хлориду, що створює подвійну проблему для матеріалів клапана.
II. Які основні спеціальні клапани для вугільно-хімічних заводів?
1. Запірний клапан для шлаку (клапан бункера для шлаку) - «Воротар» системи вивантаження шлаку Запірний клапан для шлаку встановлено на вході та виході бункера для шлаку в нижній частині газифікатора. Він відповідає за періодичне відсікання шлакового-водного середовища та є ключовим інструментальним клапаном для газифікатора для завершення операції видалення шлаку та забезпечення тривалої-безперервної роботи.
2. Чорні... водяні/сірі водяні клапани: «Спеціальні сили» три-фазового потоку в гірничодобувній та хімічній промисловості
Системи чорної води є одними з найсуворіших умов експлуатації у вугільній хімічній промисловості. Чорне водне середовище містить не тільки корозійні речовини, такі як іони сірководню та хлориду, але й велику кількість твердих частинок. Клапани повинні витримувати сильну ерозію, спричинену розмиванням твердих частинок при високих витратах. Надзвичайна різниця тиску на регулюючому клапані чорної води може призвести до сильного спалаху та кавітації, спричиняючи значне пошкодження внутрішніх компонентів клапана. Тому промисловість зазвичай використовує дуплексну нержавіючу сталь як матеріал для корпусу клапана з хромованими загартованими каналами потоку та твердим спеченим карбідом вольфраму та іншими твердими сплавами для внутрішніх компонентів для забезпечення стійкості до корозії та ерозії.
3. Кисневі клапани – перш за все «охоронці» безпеки
Кисневі регулюючі та запірні-клапани широко використовуються в процесах газифікації вугілля та в установках поділу повітря, відіграючи вирішальну роль у точному регулюванні й швидкому-закриванні в трубопроводах для передачі кисню. Оскільки кисень дуже горючий... Горіння та вибух пред'являють надзвичайно високі вимоги безпеки до кисневих клапанів. Вони повинні пройти ретельну обробку без масляного-знежирення та мати-вогнестійку конструкцію, що зазвичай потребує сертифікації SIL (Silicon Inertia).
4. Клапан для пиловугільного вугілля/вугільного шламу – «Відповідальний за постачання зерна» системи живлення
У процесах газифікації пиловугільного палива транспортування та регулювання пиловугільного палива безпосередньо впливає на-запуск і роботу установки газифікації. Ці клапани мають протистояти сильній ерозії частинок пилу вугілля, зазвичай із використанням високо-міцної корозійно-стійкої загартованої сталі та спеціальної металевої ущільнювальної конструкції. Дискові клапани все ширше використовуються в транспортуванні пиловугільного палива.
5. Клапан синтез-газу – «Дихальний клапан» газифікатора
Потрійні-ексцентричні металеві-ущільнені поворотні клапани зазвичай використовуються для контролю швидкості потоку синтез-газу в очисній вежі, що впливає на нормальну доставку технологічного газу до установки газифікації та стабільне виробництво в подальших процесах конверсії. Водночас синтетичний газ містить корозійні компоненти, такі як пил і H2S, що створює значну проблему для роботи клапана. Не менш суворими вимогами є стійкість до високих температур, стійкість до стирання та стійкість до термічного удару.
III. Правила вибору та запобіжні заходи
При виборі арматури для вугільної хімії такі моменти є особливо важливими:
* Вибір матеріалу: матеріал корпусу клапана слід вибирати відповідно до корозійних характеристик середовища. Наприклад, дуплексна нержавіюча сталь використовується для систем чорної води. Внутрішні компоненти клапана повинні бути виготовлені з твердих сплавів або пройти зміцнювальну обробку, таку як наплавлення стеллітовим сплавом або цільним спеченим карбідом вольфраму.
* Конструкція конструкції: слід використовувати конструкцію без мертвих кутів і з великим радіусом дуги, щоб уникнути накопичення та блокування твердих носіїв. Стрижень клапана має бути потовщеним, а структура з’єднання оптимізована для підвищення стабільності.
* Ущільнення та запобігання-засміченню: підшипники мають забезпечувати хороші показники ущільнення, щоб запобігти потраплянню вугільного пилу та спричиненню зносу. Для матеріалу пружини сідла клапана рекомендується -швидкорізальна сталь.
* Сертифікація безпеки: клапани для особливих умов експлуатації, такі як кисневі клапани, повинні пройти відповідні сертифікати безпеки (наприклад, рівень SIL) і сувору обробку знежирення.
