Багато електричних заслінок пошкоджені ущільненнями, що призводить до поганого герметизації електричного дросельної заслінки під час роботи. Це, як правило, викликано ударом і корозією рідини в момент ущільнення поверхні. Коли рідина знаходиться на певній швидкості, то дрібні частинки, що містяться у внутрішній частині, будуть впливати на ущільнювальну поверхню протягом тривалого часу, що може викликати часткове пошкодження продуктивності, так що все ущільнення не є щільним, і виникає витік.
Виробничі матеріали та якість обробки ущільнювальної поверхні є причиною застосування такої ситуації. Якість ущільнювальної поверхні в основному проявляється у появі тріщин, пор і защемлення. Крім того, робота з помилками людини, нерозумний пристрій і неувага до захисту також є важливою причиною проблеми електричного ущільнення заслінки. Таких ситуацій можна уникнути шляхом розумного управління.
В якості компонента, що використовується для завершення та регулювання потоку трубопровідних систем, електричні заслінки широко використовуються у багатьох галузях, таких як нафта, хімія, металургія та гідроенергетика. Серед відомих електричних навичок дросельної заслінки метод герметизації переважно герметичний, а ущільнювальний матеріал - гума, політетрафторетилен тощо. Через обмеження структурних характеристик він не підходить для таких галузей, як висока термостійкість, високий тиск, корозійна стійкість і зносостійкість.
Електричний дросельний клапан є комбінацією дросельної заслінки і електричного обладнання, тому, як правильно вибрати електрообладнання після того, як визначається електричний дросельний клапан, є важливим фактором, що стосується того, чи можуть задовольнятися технічні вимоги на практиці. При виборі електричного обладнання слід розглядати не тільки вищезгадане робоче середовище, електричне керування та загальні функції майстерності, але також повинна бути повністю врахована функція індуктивного вміння електричного апарату дросельної заслінки.
