Контрольний клапан
Огляд
Регулюючий клапан, також відомий як регулюючий клапан, — це пристрій, який використовує потужність для зміни потоку рідини в технологічній системі. Міжнародна електротехнічна комісія (IEC) визначає регулюючий клапан [за кордоном званий контрольним клапаном] як: «Він включає мережевий компонент, внутрішній компонент корпусу клапана, який змінює швидкість потоку технологічної рідини, і один або більше підключених приводів. Привід використовується для реагування на сигнал, що надсилається регулюючим клапаном, що складається з приводу та клапана штовхач для періодичного переміщення клапана регулюючого клапана. Компонент клапана є регулюючою частиною регулюючого клапана. регулюючий клапан для досягнення мети регулювання Регулюючі клапани в основному поділяються на пневматичні регулюючі клапани, електричні регулюючі клапани та гідравлічні регулюючі клапани відповідно до їх джерел енергії. Різниця полягає в приводі, яким вони оснащені. Пневматичний регулюючий клапан використовує стиснене повітря як джерело живлення та оснащений пневматичним приводом. Електричний регулюючий клапан використовує електроенергію як джерело живлення та оснащений електричним приводом; гідравлічний регулюючий клапан використовує гідравлічний тиск як джерело живлення та оснащений гідравлічним приводом. Відповідно до потреб, регулюючий клапан може бути оснащений різноманітними аксесуарами, щоб зробити його зручнішим у використанні та повнішими функціями. Ці аксесуари включають позиціонери клапанів, механізми маховичка, електричні перетворювачі тощо.
Форма корпусу клапана
Корпус прямого клапана
Корпус прямого клапана має S-обтічний канал з гладкими внутрішніми стінками та рівним поперечним перерізом. Він має характеристики невеликої втрати тиску, великої швидкості потоку та плавного потоку.
Корпус кутового клапана
Корпус кутового клапана повністю такий же, як і корпус прямого клапана, за винятком того, що його форма прямокутна. Він має компактну структуру, простий шлях потоку та низький опір. Він особливо підходить для робочих умов, таких як легке коксування, легке засмічення та висока в'язкість.
Корпус триходового клапана
Корпус триходового клапана ділиться на два види: збіжний і відвідний. В основному використовується для пропорційного регулювання або регулювання байпаса. Займає мало місця і має низьку вартість.
Корпус клапана типу Z
Z-подібний корпус клапана в основному підходить для робочих умов високого тиску. Він виготовлений з цілісної ковки та має гарну стійкість до тиску. Внутрішній шлях потоку простий і не схильний до завихрення, зворотного потоку та інших явищ. Зменшити ймовірність швидкого випаровування та кавітації в умовах високого перепаду тиску.
Форма кришки клапана
Стандартна клапанна кришка
Стандартна кришка клапана — це верхня кришка клапана з нормальною температурою. Матеріал кришки клапана точно такий же, як і корпус клапана, який відіграє роль закриття корпусу клапана та приводу. Робоча температура: -30 градус -260 градус
Кришка високотемпературного клапана
Кришка високотемпературного клапана спеціально розроблена для умов роботи при високій температурі. Площа контакту між кришкою клапана та навколишнім повітрям збільшується через радіатор для розсіювання тепла. Він може ефективно захистити упаковку та привід. Робоча температура: +230 градус -530 градус
Низькотемпературна висувна кришка клапана
Кришка низькотемпературного подовжувального клапана підходить для середовища в умовах низьких температур (рідкий кисень, рідкий азот). Цей тип верхньої кришки клапана може ефективно захистити сальник і привід. Стандартним матеріалом є 304 або 316. Матеріали з різними коефіцієнтами розширення також можуть використовуватися відповідно до умов роботи. Робоча температура: -196 градус -45 градус
Кришка металевого сильфонного ущільнення клапана
Кришка ущільнювального клапана з металевим сильфоном оснащена компонентом сильфона з нержавіючої сталі для ізоляції середовища від зовнішнього світу та забезпечення руху штока клапана вгору та вниз. Крім того, стандартна сальникова коробка розміщена всередині верхньої кришки клапана, щоб гарантувати відсутність відходів, аварій або забруднення навколишнього середовища через витік середовища. Робоча температура: -60 градус -530 градус
Вибір матеріалів корпусу клапана
Високотемпературні матеріали
Як високотемпературний матеріал необхідно повністю враховувати високотемпературну міцність, зміни металографічної структури при високих температурах і стійкість до корозії. Зазвичай вимагається, щоб матеріали з легованої сталі містили елементи хрому, нікелю та молібдену. Крім того, при високих температурах і на висотах сталь роз’їдається воднем, що зазвичай спричиняє зневуглецювання та крихкість. Після додавання до сталі металевих елементів, таких як хром, нікель і молібден, вона поєднується з вуглецевими елементами для підвищення стійкості сталі до водневої корозії.
Кріогенні матеріали
Вибираючи низькотемпературні матеріали, слід повністю враховувати значення низькотемпературного удару матеріалу, а також проблему крихкості, пов’язану зі зниженою в’язкістю матеріалу при низьких температурах. Тому матеріали, що використовуються в умовах низьких температур, повинні мати достатню в'язкість при низьких температурах. Сталеві матеріали, вибрані для клапанів при різних температурах, повинні відповідати енергії удару, визначеній стандартами при відповідних температурах, щоб бути безпечними та надійними. Аустенітна нержавіюча сталь має відносно стабільні низькотемпературні механічні властивості, тому її часто використовують.
Стійкий до кавітації матеріал
Коли рідина є рідиною, особливо коли відбувається миттєве випаровування або кавітація, необхідно повністю враховувати стійкість матеріалу до кавітації. Стійкі до кавітації матеріали в основному поділяються на два типи: a. Висока твердість матеріалів. (Термообробка підвищує твердість); b. Матеріали з міцним оксидним шаром, в'язкістю та міцністю на втому. (Поверхнева термічна обробка покращує поверхневу твердість матеріалу); в. Частково загартовані матеріали. (обробка поверхні);
Стійкі до корозії матеріали
Ступінь корозії металевих матеріалів зазвичай поділяється на загальну корозію, щілинну корозію, міжкристалітну корозію, діркову корозію, корозію під напругою тощо. Жоден матеріал не може протистояти всім типам корозії. Фактично, корозійна здатність матеріалів також пов’язана з типом, концентрацією та температурою рідини, а також з тим, чи містить рідина окислювачі та швидкістю потоку тощо, що ускладнює вибір матеріалів. Корозійно-стійкі матеріали для регулюючих клапанів, які зазвичай використовуються, це в основному футерівкові матеріали, такі як PTFE та F46, або спеціальні метали, такі як дорога аустенітна нержавіюча сталь, легована сталь 20#, Hastelloy B, Hastelloy C і титан.
Матеріали внутрішніх компонентів клапана
Основні методи лікування загартовування
Зазвичай використовуються матеріали для внутрішніх компонентів клапана SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410, SUS420 тощо, які обробляються відповідно до різних умов рідини. Для контролю кавітаційних рідин, рідин, що містять тверді частинки, а також ситуацій високої температури та високого тиску, вони повинні бути загартовані. обробка для продовження терміну служби клапана.
Термічна обробка
a.304/316 Обробка твердим розчином. Ця серія матеріалів — це аустенітна нержавіюча сталь, яка в основному використовується в робочих умовах, де середовище є корозійним, або в умовах низьких температур. Якщо середовище має високу корозійну активність, необхідно провести обробку розчином. Метою обробки розчином є підвищення твердості та корозійної стійкості матеріалу. Діапазон температур -196~530 градусів
b.410/420 загартування та відпуск (загартування + відпуск) Матеріалом цієї серії є мартенситна нержавіюча сталь, яка є чудовим матеріалом, стійким до кавітації. Його необхідно загартувати та відпускати, коли він використовується в ситуаціях високої температури та високого тиску. Метою загартування та відпуску є значне підвищення твердості матеріалу та продовження терміну його служби в важких умовах роботи. Діапазон температур -45~425 градусів
c.17-4Обробка дисперсійного зміцнення PH До хімічного складу нержавіючої сталі додаються різні типи та кількості зміцнюючих елементів, а також різні типи та кількості карбідів, нітридів, карбідів та інтерметалічних сполук, що осідають у процесі дисперсійного зміцнення, що не тільки підвищує міцність сталі, але й підтримує достатню міцність. Тип високоміцної нержавіючої сталі, який називається дисперсійним зміцненням. Діапазон температур -45~425 градусів
Обробка поверхневого зміцнення
Поверхнева термічна обробка поділяється на дві категорії: поверхневе гартування та поверхнева хімічна термічна обробка. a. Загартування поверхні нагрівання полум'ям, загартування поверхні контактним електричним нагріванням, загартування поверхні індукційного нагрівання тощо b. Науглерожування, азотування, карбонітрування, боронування хрому, інфільтрація міддю тощо.
Обробка поверхні
Плакування стеллітом (основні компоненти Co, Cr, W) є широко використовуваним методом зміцнення з відмінною корозійною стійкістю. Існує два способи наплавлення Stellite: повне наплавлення та часткове наплавлення. Немає стандартних норм для конкретного методу наплавлення. Зазвичай це залежить від різних тисків і температур рідини, а також від того, чи містить рідина частки. Види наплавлення наступні:
Вибір ущільнювальних матеріалів у клапані
Знайомство зі збалансованим ущільнювальним кільцем
ПТФЕ-ущільнення з пружинним приводом — це високоефективні ущільнення зі спеціальною пружиною всередині U-подібного ПТФЕ. Відповідна сила пружини плюс тиск потоку в системі виштовхнуть ущільнювальну поверхню та обережно притиснуть ущільнену поверхню, щоб створити чудовий ефект ущільнення. Ущільнювальна поверхня оптимально коротка та товста, що зменшує тертя та подовжує термін служби.
Популярні Мітки: бездротовий дистанційний автоматичний регулюючий клапан високого тиску, Китай, виробники, постачальники, фабрика, купити, ціна, ціна
